27有效管理的“5步”工作法

不断寻找工作盲点

制订解决对策

组织人员落实

检查督导分析

总结反馈提升

［特别提示］

不断寻找工作盲点——工作的本质就是解决问题 只要找到盲点 就会找到问题。可惜很多人对相关问题已到了熟视无睹的地步 若无上级督察 恐怕不知何时才能改进。究其原因 除了激励机制不够完善 缺乏寻找工作盲点的思维习惯也是重要原因！

制订解决对策——发现问题是为了更好更快地解决问题。运用参与管理法 深入现场 召集相关执行者 制订有效的解决对策是最有效的一种方法。

组织人员落实——问题找到了 对策也找到了 接下来的事情决不能简单地找一个人、简单地指一下方向、简单地通知一下完成日期就OK。这是很多企业的毛病所在。一定要与执行者认真地交流“行军路线图”的可行性 然后再撤离现场。

检查督导分析——现场阶段性跟进检查 就发现的问题及时沟通 并就已有进步及时给予奖励肯定 毕竟人是需要肯定的！

总结反馈提升——阶段性总结好与不好将决定下一个管理循环的质量。

［应用参考］

“及时生产”管理法

“及时生产”管理法 这是当今日本许多大公司普遍推行的一种新型的管理方法。“及时生产”管理的特征是针对日本资源匮乏的状况 强调要竭尽全力地排除浪费现象。为此 “及时生产”提出了这样的口号：“在必要的时间 才生产必要数量的必要产品。”具体运作上体现在以下四个方面：

１．“及时生产”的核心观念是小批量生产。日本企业管理者认为 存货的堆积是不合格产品的生产 是典型的浪费现象。为了消除这种现象 必须要小批量生产产品。

２．实施“及时生产”的先决条件是缩短设备配换时间。在小批量生产的前提下 要求设备的配换必须与之同步进行 以尽可能减少无效工时的支出。消除过量存货的有效措施是坚持看板制度。存货生产源于过度生产。而制止过度生产 就必须实行看板制度。看板制度就是把准备生产的产品放到工厂及市场中全面分析 以确定产品的最佳生产数量。

３．长期实施“及时生产”的保证是训练多功能操作员。在“及时生产”的环境里

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由于频繁地转产和配换设备 操作员的技能要求比传统的规定广泛得多。为了更有效地训练和使用工业企业员工 必须培养一专多能的员工。

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